Quảng cáo
Việc đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn máy là yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là một số biện pháp cụ thể:
Một, các biện pháp đảm bảo độ chính xác của bàn máy:
1. Hành vi vận hành đúng quy định:
Đảm bảo hành vi vận hành của người vận hành tuân theo quy định, giúp họ hình thành thói quen tuân thủ kỷ luật công nghệ.
Cấm thay đổi các thông số như chiều sâu cắt, tốc độ quay, lượng tiến dao một cách tùy tiện, để tránh sai số độ chính xác do vận hành không đúng.
2. Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ:
Bảo trì và bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy tiện số, đặc biệt là kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận quan trọng như bàn máy.
Cần theo dõi các thiết bị kiểm soát độ chính xác, độ định vị và những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác trong quá trình gia công, đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu về kỹ thuật và quy chuẩn. new88066
3. Lựa chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý:
Phương pháp kẹp chặt chi tiết trên máy tiện số tương tự như máy tiện thông thường, nhưng máy tiện số thường sử dụng phương pháp kẹp chặt kết hợp.
Lựa chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của chi tiết trên bàn máy.
4. Lập trình và sửa đổi chương trình:
Sử dụng lập trình để đảm bảo độ chính xác kích thước, lập trình trong toàn bộ quá trình gia công có điểm chuẩn nhất quán, sai số tích lũy tương đối nhỏ.
Sau khi chương trình hoạt động tự động, cần dừng lại để đo lường và so sánh với yêu cầu thiết kế cũng như tiêu chuẩn quy định. Nếu phát hiện kích thước chi tiết không đạt yêu cầu, cần nhanh chóng điều chỉnh chương trình.
Hai, các biện pháp nâng cao khả năng chống mài mòn của bàn máy:
1. Thiết kế tối ưu và lựa chọn vật liệu:
Khi thiết kế bàn máy, cố gắng đạt được tình trạng không mài mòn hoặc giảm thiểu mài mòn tối đa.
Lựa chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao, ví dụ như thép tôi cứng, để cải thiện khả năng chống mài mòn của bàn máy.
2. Bôi trơn và bảo vệ:
Đảm bảo bàn máy được bôi trơn đầy đủ khi chuyển động tương đối, để giảm ma sát và mài mòn.
Tăng cường bảo vệ, ngăn bụi, phoi cắt và tạp chất khác xâm nhập vào cặp ma sát, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.
3. Kiểm tra và thay thế các bộ phận mài mòn định kỳ:
Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của bàn máy, thay thế kịp thời các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng.
Đối với những khe hở mài mòn có thể bù đắp, trong quá trình thiết kế nên tính toán sao cho cấu trúc có thể thực hiện được việc bù đắp, ví dụ như sử dụng phương pháp bù đắp liên tục tự động hoặc bù đắp thủ công định kỳ.
4. Nâng cao khả năng chống mài mòn của ray trượt:
Ray trượt là một trong những bộ phận quan trọng của bàn máy, khả năng chống mài mòn của nó trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của bàn máy.
Có thể áp dụng các công nghệ như thanh dẫn tĩnh áp, thanh dẫn động áp để nâng cao khả năng chống mài mòn của thanh dẫn. bang xep ngoai hang anh 2025 Đồng thời, lựa chọn vật liệu và phương pháp xử lý nhiệt phù hợp cho thanh dẫn cũng góp phần tăng cường độ bền của nó.
Tóm lại, thông qua việc tuân thủ quy trình vận hành đúng cách, bảo trì định kỳ, chọn lựa phương pháp kẹp chặt hợp lý, lập trình và sửa đổi chương trình, tối ưu hóa thiết kế và vật liệu, đồng thời chú trọng bôi trơn và bảo vệ, kiểm tra định kỳ và thay thế các bộ phận mòn, có thể hiệu quả đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn máy tiện CNC. new88066 Việc thực hiện các biện pháp này sẽ giúp nâng cao chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
